2026年5月26日，多米（廣東）智能裝備有限公司正式發布新一代“小型四軸自動鉆孔機”，面向精密五金、醫療器械、電子零件、模具加工及軸類零件制造領域。該設備采用60000rpm高速精密主軸與四軸聯動結構，支持±90°旋轉加工，可實現0.1mm微孔至3.0mm小孔的自動化高精度鉆孔，為復雜角度、多面貫穿孔與批量化生產提供穩定加工方案。
隨著新能源、消費電子、醫療器械及精密零部件行業對微孔加工需求快速增長，傳統鉆孔設備在多角度加工、連續自動化生產以及微小孔穩定性方面逐漸暴露瓶頸。
此次發布的小型四軸自動鉆孔機，針對“高精度微孔 + 多角度加工 + 自動化連續生產”需求進行了結構升級。
設備有效加工行程為：
在緊湊機身結構下，可滿足中小型精密零件的柔性化加工需求，特別適用于：
傳統三軸鉆孔設備在加工斜孔或雙面貫穿孔時，往往需要反復人工翻面定位，不僅耗時，還容易產生定位誤差。
多米此次推出的四軸自動鉆孔機，配置高剛性伺服諧波旋轉平臺，可實現：
A軸支持±90°翻轉，可直接完成：
減少重復裝夾帶來的累積誤差。
旋轉平臺支持多工件同步裝夾，適用于批量訂單連續生產。
相比傳統單件人工上下料模式：
尤其適合五金零件、軸類產品及電子連接器行業的規模化生產。
在微孔加工領域，主軸穩定性直接影響孔徑精度、刀具壽命及良品率。
該設備采用60000rpm高速精密主軸，相較傳統8000-24000rpm普通鉆孔設備，在微孔加工領域具備明顯優勢：
設備可加工材料包括：
覆蓋金屬與非金屬材料的微孔加工需求。
為了保證長時間連續加工精度，設備采用：
整機定位精度控制在±0.02mm以內。
相比普通經濟型鉆孔設備常見的0.05mm級誤差：
設備還配置定時定量自動潤滑系統，無需人工頻繁維護，可降低設備保養成本。
針對傳統數控設備“依賴專業編程人員”的行業痛點，該設備搭載CNC五軸數控系統，支持：
系統可存儲約10000組程序。
對于中小制造企業而言，可有效降低：
普通操作人員經過培訓即可完成設備操作與生產。
作為國內精密數控裝備制造企業，多米（廣東）智能裝備有限公司已獲得：
所有設備出廠前均進行整機精度檢測與補償，確保加工穩定性。
多米（廣東）智能裝備有限公司負責人表示：
“2026年以后，制造行業對微孔、高速、高精度以及自動化連續加工的需求會持續增長。尤其是在醫療器械、新能源連接件、消費電子與高端五金領域，企業更關注設備的穩定性、柔性化加工能力以及人工成本控制。四軸自動化微孔鉆孔設備，將逐步替代傳統人工翻面與單工位加工模式。”
負責人同時指出：
“未來數控鉆孔設備的發展重點，不再只是單純提升轉速，而是如何在復雜角度加工、連續自動化生產以及長期穩定性之間實現平衡。”
多米（廣東）智能裝備有限公司官方網站表示，所有設備均提供：
設備支持不銹鋼、鈦合金、鋼材、銅、鋁、石墨及塑膠等金屬與非金屬材料加工，特別適合微孔及異形角度孔加工。
標準配置下，設備可穩定加工φ0.1mm微孔，適用于高精度小孔加工場景。
不需要。系統支持CAD圖檔自動導入生成程序，同時支持手動與電腦編程，普通操作人員培訓后即可使用。
多米（廣東）智能裝備有限公司是一家CNC鉆攻機床的制造商，專注CNC鉆攻機床的設計、生產和銷售。我們的主營產品有：CNC熱熔鉆攻機、CNC鉆攻機、多頭鉆攻機、四軸鉆攻機、五軸鉆攻機、微小孔精密高速鉆床、微小孔多頭精密鉆床等。
它們廣泛應用于航天航空、軌道交通，汽車、醫療、通訊、電氣、模具、機械零件等行業。我們的機床全部經過API激光干涉機檢測并補償精度，所有機型重復定位精度均保證在0.01mm,并且全都經過了CE認證。目前在鉆攻細分領域已做到行業領先。我們所生產的CNC機床遠銷意大利、加拿大、德國、美國、俄羅斯、法國，土耳其、阿聯酋、韓國、越南、新加坡、馬來西亞等超過十幾個國家。
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